Как обогреть промышленное помещение?
Рабочая, обитаемая зона производственных зданий составляет всего 20-30% общего их объема.
Именно эти 20-30% объема
здания и требуют поддержания комфортных условий, необходимых для
работы людей и оборудования. Нагрев 70-80% воздуха,
находящегося над рабочей зоной, следует отнести к прямым потерям.
Но ведь всем известно, что удержать теплый воздух внизу еще
никому не удавалось. Он неизбежно будет стремиться вверх, под
крышу здания. Поэтому рост температуры воздуха от пола к потолку у
производственных зданий, оборудованных воздушными системами отопления, 2,5С на
метр высоты. Это означает, что в здании высотой
И на этом беды системы воздушного
отопления еще не кончаются. Распределение приточного воздуха в рабочей
зоне осуществляется при достаточно высокой скорости воздуха. Это приводит к сквознякам
и снижению комфортности помещения за счет увеличения выделения тепла
телом человека. При эксплуатации системы воздушного отопления в нормальном
режиме (без недотопа) вынуждает поддерживать в помещении завышенную на
1-2С температуру и, сопровождается, как следствие, увеличением
тепловых потерь через наружные ограждения здания. Но в настоящее время
многие предприятия с целью снижения затрат на отопление сознательно идут на недотоп
производственных помещений. В этом случае снижается температура воздуха, подаваемого
в рабочую зону. И тогда повышенная скорость воздуха при пониженной его
температуре приводит к прямому переохлаждению работающих. Для
поддержания хотя бы приемлемых условий труда, струйные аппараты
воздухораспределения повсеместно либо разворачиваются вверх, выше рабочей зоны,
либо вообще снимаются. Система отопления приходит к затратному режиму работы
без какого-либо положительного эффекта, кроме сохранения этой системы от
размораживания и окончательного выхода её из строя.
Нельзя не сказать "доброго" слова и об управляемости систем воздушного отопления, особенно сейчас, когда предприятия, экономя на чем только возможно, пытаются снизить затраты на отопление. Если исключить из рассмотрения предприятия, работающие в непрерывном режиме в три смены, включая выходные и праздничные дни, то все остальные предприятия работают, как правило, в одну, реже в две смены пять, а иногда четыре или три дня в неделю. Это означает, что при работе предприятия в одну смену, за отопительный период, составляющий для средней полосы около 5000 часов, собственно рабочими являются не более 1100 часов или всего 23% календарного времени. Все остальные 3900 часов предприятия вынуждены отапливать цеха, в которых никто не работает. При двухсменной работе предприятий, применяющейся в настоящее время крайне редко, эта цифра возрастает до 2300 часов, что не превышает и 46% времени отопительного периода. Добавьте к этому нередкие сегодня вынужденные простои, и сразу станет понятной причина, по которой многие, даже относительно стабильно работающие предприятия, попросту отключают и консервируют до лучших времен системы теплоснабжения производственных помещений. Энергетическая составляющая себестоимости выпускаемой продукции взвинчивает цену и делает эту продукцию неконкурентоспособной на рынке.
И "виноваты" в этом именно воздушные системы теплоснабжения производственных помещений. Они просто не умеют эффективно снижать собственные затраты в режимах дежурного отопления. Работа службы Главного энергетика по переводу (как правило, ручному) системы воздушного отопления в дежурный режим и сложна и малоэффективна. Всегда есть угроза размораживания системы в случае резкого снижения температуры наружного воздуха. "Зажимание" расхода воды через калориферную установку разбалансирует систему и может привести к размораживанию и калориферной установки и внутренних водопроводов. Да и расход электроэнергии на привод вентиляторов таким способом не уменьшить. Снижение расхода воздуха приведет к желанному снижению потерь энергии на электропривод, но повысит температуру обратной сетевой воды, а существенного снижения потребления тепла не даст, т.к. при этом вырастет температура воздуха на выходе из калориферов. Да и сложно всё это, без многолетнего опыта эксплуатационного персонала не обойтись.
